Misją firmy jest tworzenie najwyższej jakości produktów i usług w oparciu o wieloletnie doświadczenie, innowacyjne technologie i terminowość.
Czytaj więcej… najlepsi w odlewnictwie. Celem Odlewni SO jest bycie liderem w produkcji odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego, dzięki kompleksowej ofercie posiadanych technologii i usług.
Czytaj więcejOdlewnia Żeliwa Simiński-Ordon s.k.a. to firma, która na pierwszym miejscu stawia najwyższą jakość i profesjonalną obsługę Klienta. To dzięki tym wytycznym i ciężkiej pracy całego zespołu od wielu lat znajdujemy się w czołówce firm z branży odlewniczej na rynku polskim. Przedmiotem naszej działalności jest seryjna produkcja odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego. Najwyższa jakość zapewniana jest poprzez nowoczesny sprzęt m.in. automatyczne linie formierskie DISAMATIC i wykwalifikowanych pracowników.
Czytaj więcejOd września 2007 roku w odlewni funkcjonuje nowa automatyczna linia formierska DISAMATIC 130A oraz stacja odpylania odlewni.
Uruchomienie nowego wydziału obróbki mechanicznej wraz z modelarnią.
Zakup oczyszczarki śrutowej. Maszyna ma pojemność 1600 kg i jest wyposażona w automatyczny załadunek i wyładunek odlewów.
Zakup 2 automatów do precyzyjnego szlifowania odlewów firmy Koyama oraz centrum 5 osiowego do frezowania.
Uruchomienie nowej topialni elektrycznej. Rozpoczęcie produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego.
Uruchomienie kolejnej maszyny Laempe LL20 do produkcji rdzeni metodą cold-box. Zakup 2 tokarek pionowych z napędzanymi narzędziami.
Zakończenie budowy nowego budynku socjalno - biurowego. Dalszy rozwój wydziału obróbki odlewów - zakup 4 nowych obrabiarek CNC.
Rozbudowa infrastruktury, pojawienie się nowych hal produkcyjnych, zakup nowoczesnej stacji przerobu mas.
Uruchomienie nowej linii produkcyjnej z automatem Disamatic D3 Z555 i nowej topialni z piecami 2x6 ton firmy Junker.
Dalszy rozwój wydziału obróbki mechanicznej. Zakup kilkunastu obrabiarek CNC.
Zakup: 2 automatów do rdzeni, frezarki 5-osiowej. Przebudowa drogi dojazdowej do odlewni. Uruchomienie instalacji chłodzenia odlewów.
Zakończenie budowy nowego magazynu wysokiego składowania. Zakup: nowej zrobotyzowanej linii lakierniczej, 2 nowoczesnych mieszarek turbinowych .
Realizacja projektu: Gospodarka Obiegu Zamkniętego. Zakup poziomego centrum frezarskiego 2-paletowego firmy Okuma.
Największym wyróżnieniem jest dla nas zaufanie i zadowolenie naszych Klientów. Wsłuchując się w ich opinie i uwagi, staramy się tak kształtować naszą ofertę produktową, by najlepiej odpowiadała ich oczekiwaniom. Nasze starania zostają systematycznie pozytywnie oceniane przez różne instytucje:
Jakość jest jedną z podstawowych wartości, jakimi kieruje się nasza firma. Dbamy o to by prowadzone procesy produkcyjne odbywały się na nowoczesnym sprzęcie i przy obsłudze wykwalifikowanych pracowników. Przywiązujemy wagę do przestrzegania procedur, dzięki czemu produkcja przebiega sprawnie i bezpiecznie.
Zdajemy sobie sprawę z tego, że nasze produkty stanowią komponenty będące częścią większej całości, a jakość ich wykonania wpływa na funkcjonalność całej maszyny. W związku z tym przywiązujemy wagę do szczegółów, tak by zrealizowane zamówienie było maksymalnie zgodne z wymaganiami rysunku technicznego.
Na poparcie powyższych słów możemy przedstawić posiadane przez Odlewnię Simiński-Ordon certyfikaty dotyczące wdrożonych systemów jakości wg normy PN-EN ISO 9001:2015, PN-EN ISO 14001:2015. Powyższy certyfikaty przyznano nam w 2005r.. Od tego czasu są one co roku odnawiane.
Ponadto jakość naszych produktów potwierdzona zostaje poprzez wydane świadectwa kontroli według polskich i europejskich norm.
Potwierdzeniem zgodności wykonanego produktu z wymaganiami ujętymi w projekcie i na rysunku technicznym są opracowywane na życzenie Klienta dokumentacje według VDA lub PPAP.
Zakup automatów CNC do precyzyjnego szlifowania odlewów.
Uruchomienie drugiej topialni elektrycznej 2x6t. Dalszy rozwój produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego.
Uruchomienie nowego gniazda do produkcji rdzeni metodą cold-box z 2 automatami firmy Primafound.
Na wydziale obróbki pracuje już 25 nowoczesnych maszyn CNC. Część z nich współpracuje z robotami wymieniającymi obrabiane detale.